待熔池不冒泡时填加焊丝，然后再抬起焊炬使熔池凝固，这样又形成了一个焊点。如此反复操作，直至焊完整条焊缝为止。开始时，螺旋焊管焊嘴和焊件表面的倾角一般为，焊丝与焊件表面的倾角为。焊丝的末端应置于熔池边缘，填丝时动作要均匀协调，并不断蘸取熔剂，将熔剂送往熔池。施焊过程中，焊嘴移动要稳，一般不要左右摆动，只做上下跳动和前后摆动。控制熔池温度主要通过调节焊嘴与焊件表面距离及焊嘴倾角来实现。收尾时，焊嘴和焊件表面的倾角应小些，一般为，并应填满熔坑。待熔池凝固后，焊炬才可以慢慢地离开。正面焊好后翻转焊件，用扁铲清根，并用铜丝刷氧化物，随后继续采用上述的操作方法反面。采用单面焊双面成形时的操作要点如下：在成形垫块上进行。
成形垫块，它是由耐火砖制成的，根据铜排宽度，在其平面上开一条半径为的圆弧槽。成形垫块需经烘干后才可使用。分两层完成。焊第层时，首先加热起始端，这时焊嘴和焊件表面的倾角为，螺旋焊管火焰焰心与焊件表面的距离为。当起始端钝边熔化后，应立即向坡口两侧填加焊丝，同时应焊嘴的倾角，缩短焰心到焊件表面的距离，利用火焰的吹力使熔化的铜液迅速流入成形垫块的圆弧槽内。根据已确定的参数进行机架的，坡口的装配。在过程中，经常对电流电压和渣池进行调节，将其控制在规定的参数内，并经常调整板在渣池中的位置。图坡口的装配为使机架在焊后的收缩均匀，要保证相邻并列焊缝工件的连续性，尽量缩短缝间间隔时间，并在焊后用砂盖住保温。
当机架的四道缝完毕后，进行正火处理，在热状态下用气割方法切除引出板和引弧板，切除后进行回火处理。机架焊后热处理机架焊后热处理规范。热处理在抽底式煤气炉中进行，由于工件大，时应采用强制气冷。保温时，炉膛前后温度变化范围为。当空气到表面温度低于时，螺旋焊管入炉回火。温度士强制气冷炉冷出炉空冷时间图机架焊后热处理规范厚度为的板材直缝管电渣焊管管状熔嘴电渣焊是用一根带涂料的钢管中间通以焊丝，涂料管。时，送丝机构的送丝轮将焊丝下送，直到和引弧板的底板接触产生电弧，电弧热将焊剂熔化后，逐步形成稳定的电渣过程。电流通过渣池产生电渣渣池和金属熔池上升，金属熔池下部不断凝固形成焊缝。管参数引弧采用导电熔剂，放在管的下端，该熔剂利于电弧引燃，而对质量无影响。
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