1、对焊缝外观的基本要求在对焊缝钢管进行无损检测
前，焊缝外观检查应符合要求。对焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊缝外观应成型良好，宽度应超过坡口边缘每边2mm。角焊缝的角焊高度应符合设计规定，形状应平滑过渡。焊接接头表面应：(1) 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和合金钢管焊缝表面不得有咬边。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长度的10% .
(3)焊缝表面不得低于管子表面。焊缝高度不大于3mm(焊接接头组到后斜面的最大宽度)。
(4)焊接接头错边不得超过壁厚的10%，不得超过2mm。
2. 表面无损检测
lsaw钢管表面无损检测方法原理：铁磁性材料钢管应采用磁粉检测;非铁磁性材料钢管宜采用渗透试验。对有延迟开裂倾向的焊接接头，应在焊缝冷却一定时间后进行表面无损检测;对于有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊后和热处理后进行一次表面无损检测。表面无损检测的应用按标准要求进行。检测对象和应用一般如下：
(1)管材外表面质量检测。
(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷的检查。
(4)重要承插焊、三通支管焊接接头表面缺陷检测。
(5)弯管后的表面缺陷检测。
(6)材料淬火，通过焊接接头检测坡口。
(7)设计温度低于或等于-29摄氏度的非奥氏体不锈钢管坡口的检测。
(8) 双面焊件规定了根部清理后的根部检查。
(9) 有硬化倾向的合金管上的焊接夹具被氧乙炔火焰切割时，检测磨削部分的缺陷。
3. 辐射检测和超声波检测
辐射检测和超声波检测的主要对象是直缝钢管的对接接头和对焊管件的对接接头。根据设计文件选择无损检测方法。对于钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头的检测，应采用辐射检测法。对于有延迟开裂倾向的焊缝，应在焊缝冷却一定时间后进行射线探伤和超声波探伤。当套管内主管有环缝焊缝时，焊缝应进行100%射线检查作业，试压合格后方可进行隐蔽作业。被加强环或支撑垫覆盖的管道上的焊接接头应进行100%射线检测，检测合格后进行覆盖。规定进行焊接中间检验的焊缝，应在外观检查后进行无损检测。对表面进行无损检测后，应进行射线和超声波检测。焊接的经检验的接头，经评定合格后，应继续焊接。
